如何保護水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的耐火磚讓它盡可能少的受損，盡可能長的延長使用壽命，一直是水泥工業(yè)企業(yè)關(guān)注的問題，今天不負(fù)眾望的河北耐火材料廠家國亮將為你奉上一些水泥窯耐火磚保護措施呦~錯過你就虧大發(fā)了!


耐火材料


　　抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料黏性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

　　孔隙率及熱導(dǎo)率，對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和熱導(dǎo)率較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出大破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

　　耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。

　　熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式;若同時發(fā)生局部窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

　　用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。 揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達260℃以上， 二次風(fēng)溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低、灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷 窯皮。

　　燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響 煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時為加強風(fēng)煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大會掃傷窯皮。

　　當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3?1.6;當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時損傷窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時， 飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

　　生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加，使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定、溫度過大，使窯皮脫落或受損。

　　因此，當(dāng)出窯熟料溫度高達1260℃以上，二次風(fēng)溫超過900℃時，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，使窯襯極易損壞。熟料三率置一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、鋁率控制在1.3~1.6之間，對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度極有益處。

以上就是河北耐火材料施工廠家國亮講述的如何保護水泥窯內(nèi)耐火磚，歡迎咨詢我們.